Blog ABC

Apareció en Packaging Technology Today , edición de agosto de 2023 (Leer aquí)

Los despaletizadores y paletizadores inteligentes de hoy están a la altura del desafío.

A medida que los envasadores adoptan el Internet industrial de las cosas (IIoT) para mejorar sus procesos y productividad, se han encontrado obstáculos en el camino hacia el éxito. En una encuesta reciente de empresas de bienes de consumo envasados ​​(CPG) realizada por PMMI (Instituto de Fabricantes de Maquinaria de Embalaje), los encuestados tenían opiniones firmes sobre cómo los fabricantes de equipos originales (OEM) pueden ayudarles a lograr la eficacia general de los equipos. Con el objetivo de maximizar la productividad y garantizar la calidad del producto al mismo tiempo que se reducen los costos de producción, los CPG dijeron que la tecnología de control era una prioridad máxima y creen que los OEM pueden hacerlo mejor.

Los empaquetadores quieren máquinas que sean fáciles de configurar y controlar. Quieren datos operativos en tiempo real y tendencias históricas disponibles para evaluar la OEE (eficacia general del equipo) y conectividad remota compatible con sus OEM para minimizar el tiempo de inactividad. Quieren tecnología confiable, equipada con monitores para garantizar el estado de la máquina y diagnósticos simples para minimizar el tiempo de inactividad no planificado. Estas solicitudes no son lujos, sino necesidades para que los fabricantes sigan siendo competitivos en un mercado en constante cambio.

La buena noticia es que los fabricantes de equipos originales llevan algún tiempo incorporando esta funcionalidad a los despaletizadores y paletizadores, lo que convierte a estas máquinas en algunas de las más inteligentes de la línea de envasado. La red de componentes y sensores inteligentes diseñados e integrados en estas máquinas es clave para mantenerlas funcionando con el máximo rendimiento, evitando tiempos de inactividad no planificados y proporcionando los datos esenciales para obtener la máxima productividad en el funcionamiento diario. Estos sistemas protegen eficientemente los productos, minimizan el desperdicio y maximizan la OEE en la línea de envasado. Además, al operar estas máquinas inteligentes, los empleados pueden invertir en su producción exitosa.

Optimización de la configuración y el cambio de productos

Reducir el tiempo de inactividad por cambios de productos es un área que puede mejorar significativamente la productividad de la línea, especialmente para los empacadores que ejecutan múltiples unidades de mantenimiento de existencias (SKU). Las configuraciones de cambio para despaletizadores y paletizadores se implementan directamente en el panel de control del operador. Las especificaciones del producto se programan en la PC, por lo que el operador simplemente selecciona el producto deseado. Si se requieren ajustes manuales para cambios de tamaño de transportador o paleta, las acciones requeridas generalmente son parte de la configuración del producto que se muestra en la pantalla. Se muestran como pasos de confirmación de acción que el operador completa a través de la secuencia de la pantalla táctil. También están disponibles paquetes de cambio automático con ajustes motorizados que se activan con la selección de nuevos productos. El software de construcción de paletas generalmente se incluye en los modelos de paletizador estándar, lo que permite a los empacadores implementar rápidamente nuevos productos y/o configuraciones de paletas desde la fábrica. La despaletización se simplifica de manera similar, ya que la mayoría de las máquinas pueden descargar múltiples SKU de manera intercambiable, a menudo sin cambios de configuración en la estación de control para una transición rápida entre productos. Esta funcionalidad puede ayudar a los empacadores a reducir su inversión de capital alimentando múltiples líneas de empaque desde un despaletizador.

Componentes inteligentes para evitar tiempos de inactividad no planificados

Tanto los despaletizadores como los paletizadores y sus transportadores estrechamente unidos utilizan una variedad de motores, variadores de frecuencia y actuadores neumáticos, además de una batería de sensores que monitorean prácticamente todos los aspectos de la operación, así como dispositivos de seguridad. Los sistemas de control reúnen todos los datos de estos elementos individuales para garantizar que cada uno funcione de manera consistente para garantizar un funcionamiento sincronizado. Para las funciones de la máquina controladas mediante sistemas neumáticos, como el escuadrado de capas y la retirada de láminas deslizantes en el despaletizado y el posicionamiento del producto/escuadrado de capas en el paletizado, la neumática inteligente es clave para mantener el máximo rendimiento. En comparación con la tecnología neumática anterior que podría fallar lentamente con el tiempo, estos nuevos dispositivos monitorean la presión de vacío, el flujo de aire y las velocidades de actuación, e identifican con precisión cualquier dispositivo que no esté funcionando a su máxima capacidad.

Los sensores del motor funcionan de manera similar, enviando señales a la estación de control ante cualquier desviación del funcionamiento aceptado. Al monitorear los componentes con un ciclo de vida conocido, los operadores tienen los datos que necesitan para determinar si es necesario realizar mantenimiento preventivo. Estos componentes y sensores inteligentes monitorean continuamente el funcionamiento y las desviaciones o fallas se señalan en el panel del operador y en el centro de automatización de la fábrica, alertando al personal para que tome medidas proactivas. Se identifica el dispositivo que tiene un rendimiento deficiente, lo que elimina el tiempo de inactividad para solucionar y detectar el problema. La capacidad de tomar medidas cuando se detectan problemas por primera vez puede evitar problemas mayores y tiempos de inactividad no planificados.

Eficiencia de mantenimiento rentable y diagnóstico centrado en láser

Estas máquinas inteligentes reducen el tiempo de inactividad para el mantenimiento predictivo ya que las acciones programadas y los procedimientos requeridos se comunican al operador a través del panel de control. Cuando vence el mantenimiento, el operador recibe una alerta y puede acceder fácilmente a las acciones requeridas. Los operadores sin experiencia pueden ver instrucciones paso a paso para completar estas tareas. Por ejemplo, muchos fabricantes equipan sus equipos con rodamientos autolubricantes; sin embargo, hay algunas áreas que necesitarán lubricación, como las conexiones de metal a rodamiento y las transmisiones por cadena.

Servicio eficiente con diagnóstico remoto

La conectividad abierta no solo ha cambiado la forma en que los empaquetadores analizan el rendimiento de las máquinas y abordan su mantenimiento, sino que también ha abierto la puerta a llamadas de servicio más rápidas y eficientes. Utilizando tecnología de comunicaciones punto a punto, como un enlace IO seguro a través de VPN, un técnico de servicio OEM puede visualizar de forma remota el rendimiento de componentes y sensores individuales, solucionar problemas y resolver el problema sin el gasto y el tiempo necesarios para una visita en persona. llamada de servicio. La seguridad para la conectividad remota debe integrarse tanto en los dispositivos que utilizan IIoT, como en las aplicaciones de nivel superior que aceptan datos de ellos y en las aplicaciones de acceso remoto. Para ello, los empaquetadores pueden confiar en los proveedores de automatización para que les ayuden a diseñar una arquitectura de seguridad que proteja su red en toda la planta y permita una conectividad segura con los OEM de confianza.

Los despaletizadores y paletizadores han sido durante mucho tiempo una automatización importante que puede mejorar significativamente la productividad de la línea de embalaje. Las máquinas inteligentes que hay actualmente en el mercado tienen el potencial de aumentar considerablemente el poder de estas tecnologías de envasado.

El despaletizador 108 de ABC ofrece operaciones completamente automáticas y puede ejecutar múltiples estilos de contenedores de manera intercambiable sin tiempo de inactividad por cambio.

El paletizador compacto 72AN de ABC ofrece tecnología inteligente en máquinas de tamaño reducido para aumentar la producción y eliminar el costo y la responsabilidad de la operación manual.

Los paletizadores ABC ofrecen software de construcción de paletas para agregar rápidamente nuevas configuraciones de paletas con diferentes patrones dentro de la paleta.